LayerLoop 3DWhitepaper 01 / 2026MEDICAL DIVISION
Protesi medicale in PETG in meno di 10 ore : meno supporti, più risparmio di tempo, materi

Protesi medicali su misura : il potenziale della stampa FFF inclinata a 30°

SOCKET TRANSTIBIALE – UN ESEMPIO DI PRODUZIONE CUSTOMIZZATA

Layerloop3D #Stampa3D #AdditiveManufacturing #FDM #Stampa3DMedicaleProtesiProstheticsProstheticSocketOrtopediaDispositiviMedicaliPersonalizzazioneInnov
~ 9htempo di stampa
~ 300 grpeso pezzo
~ € 14,00al pezzo
Il problema

Elevato ricorso ai supporti con le stampanti 3D cartesiane

Rispetto alla stampa 3D cartesiana, l’asse inclinato a 30° consente di ridurre la necessità di supporti nelle geometrie del socket, con vantaggi concreti: meno materiale utilizzato, tempi di stampa e post-produzione più brevi e costi di produzione ridotti.

Il limite

Il limite delle tecnologie tradizionali

La realizzazione tradizionale di un socket mediante calco in gesso e successiva formatura richiede diversi passaggi manuali: preparazione e lavorazione del modello, realizzazione dell’invaso e rifinitura finale. Ogni fase impegna tempo e competenze dell’operatore, rendendo difficile dare continuità alla produzione oltre l’orario di lavoro.
Anche nella stampa 3D cartesiana, le geometrie complesse del socket possono richiedere numerosi supporti. Queste strutture consumano materiale, aumentano il tempo di stampa e devono essere rimosse prima delle successive lavorazioni. Inoltre, nelle configurazioni senza sistemi di rimozione automatica, l’avvio di un nuovo pezzo richiede che l’operatore liberi il piano di stampa.
Layerloop interviene su entrambi questi aspetti: l’asse inclinato a 30° può ridurre i supporti necessari, mentre il nastro trasportatore permette di produrre in sequenza socket differenti. È così possibile programmare più file personalizzati e sfruttare anche le ore notturne, riducendo gli interventi tra una stampa e la successiva.
La soluzione

La soluzione Layerloop per i socket

Con Layerloop il socket si stampa direttamente dal file STL personalizzato, senza ricorrere a stampi o modelli in gesso. Il LAYPETG permette di realizzare la geometria dell’invaso, con spessori e parametri di stampa definiti in base al progetto. L’asse di stampa inclinato a 30° riduce la necessità di supporti, limitando il consumo di materiale e le lavorazioni successive. Grazie al nastro trasportatore, è possibile produrre in sequenza socket diversi, ciascuno destinato a un paziente: basta programmare i file per proseguire la stampa anche di notte, senza dover rimuovere manualmente ogni pezzo prima di avviare il successivo.

Materiale

LAYPETG: rigidità e resistenza agli urti per il socket protesico

LAYPETG
Materiale

LAYPETG

Le nostre stampe

Perché conviene

Zero stampo, scansione con LASER

Con Layerloop puoi produrre socket differenti in sequenza, ciascuno personalizzato per un paziente, sfruttando anche le ore notturne. Il nastro trasportatore libera l’area di stampa al termine di ogni pezzo, permettendo di avviare il successivo senza l’intervento dell’operatore.

Rispetto al processo con calco e gesso, il flusso digitale riduce le lavorazioni manuali e permette di conservare, modificare e ristampare ogni progetto. L’asse inclinato a 30° può inoltre ridurre i supporti necessari, contenendo il consumo di materiale e il lavoro di rimozione.

Il vantaggio è produrre più pezzi personalizzati con meno tempo dell’operatore e maggiore continuità, anche fuori dall’orario di lavoro.

Inizia qui

Parliamo del tuo progetto

Inviaci il file STL del socket di un tuo paziente: realizziamo una stampa di prova per mostrarti le possibilità della produzione personalizzata con Layerloop.

Scarica brochure e scheda tecnica

Delle nostre stampanti 3D

Riduci i costi di produzione e magazzino grazie alla stampa 3D! Produzione in serie h24, 7 su 7!